工程绝缘塑胶防静电材料等高新技术应用领域

一、半导体
    在半导体器件生产车间，由于尘埃吸附在芯片上，IC尤其是超大规模集成电路(VLSI)的成品率会大大下降。 IC生产车间操作人员都穿洁净工作服，若人体带静电，则极易吸附尘埃、污物等，若这些尘埃、污物被带到操作现场的话，将影响产品质量，恶化产品性能、大大降低Ic成品率。如果吸附的灰尘粒子的半径大于100μm线条宽度约100μm时，薄膜厚度在50μm下时，则最易使产品报废。所以在IC的加工生产和封装过程中建立起静电防护系统是很有必要的!IC封装生产线对静电的要求更为严格。为了保证生产线的正常运行，对其洁净厂房进行防静电建筑材料的整体装修，对进出洁净厂房的所有人员配备防静电服装等采取硬件措施外，封装企业可根据国家有关标准和本企业的实际隋况制定出在防静电方面的企业标准或具体要求，来配合IC封装生产线的正常运转.
二、光电
    众所周知LED是半导体产品，在实际生产过程中主要是人体与相关元器件的直接接触与间接接触产生静电，如果LED的两个针脚或更多针脚之间的电压超过元件介质的击穿强度，就会对元件造成损坏。LED显示屏的LED是PN结组成的二极管，发射极与基极间的击穿会使电流增益急剧降低，LED本身或者驱动电路中的各中IC受到静电的影响后，也可能不立即出现功能性的损坏，但是这些受到潜在损坏的元件通常在使用过程中才会表现出来，会对显示屏的寿命有致命的影响。 那么就必须防止静电产生，建议：组装人员操作时需穿戴防静电服装(如防静电衣服、帽子、鞋子、指套或手套等) 需配戴防静电手腕带（腕带必须连通接地系统迅速将其表面或内部的静电散逸，）；组装台(工作台)需使用防静电台垫，且接地；盛装LED需使用防静电元件盒； 烙铁、切脚机、锡炉（或自动回流焊设备）也均需接地。LED包装袋及半成品包装材料要使用防静电海棉或包装。
三、电子
    1.ESD的来源及其危害两种不同的材料进行摩擦后，一个带上正电荷，另一个带上负电荷，从而在两者之间产生一定的电压。电压的大小取决于材料的性质、空气的干燥度和其它一些因素。如果带静电的物体靠近一个接地的导体，会产生强烈的瞬间放电，这就是静电冲击（ElectroStaticDischarge）。一般来讲，带静电的物体在理论上可以简单模拟成一个被充电到很高电压的小电容。
     当集成电路（IC）受到ESD时，放电回路的电阻通常都很小，无法限制放电电流。例如将带静电的电缆插到电路接口上时，放电回路的电阻几乎为零，这将造成高达几十安培的瞬间放电尖峰电流流入相应的IC管脚。瞬间大电流会严重损伤IC，局部发热的热量甚至会融化硅片管芯。ESD对IC的损伤一般还包括内部金属连接被烧断、钝化层被破坏、晶体管单元被烧坏等。
     ESD还会引起IC的死锁（LATCHUP）。这种效应和CMOS器件内部的类似可控硅的结构单元被激活有关。高电压可激活这些结构，形成大电流通道，一般是从VCC到地。串行接口器件的锁死电流一般为1安培。锁死电流会一直保持，直到器件被断电。不过到那时，IC通常早已因过热而烧毁了。
    对串行接口器件来说，ESD会使IC工作不正常，通讯出现误码，严重的会彻底损坏。为分析故障现象，MAXIM公司对不同厂家的RS－232接口器件做了ESD测试。结果发现，通常的故障现象有两种：一种故障现象是串扰，信号接收器接收到的信号干扰了发送器，造成误码（见图1）。另一种故障是在IC内部形成了一条反向电流通道，使接收器端口接收到的RS－232信号电平（±10V）回馈到电源端（＋5V）。如果电源不具备吸收电流的稳压功能，过高的回馈电压会损坏其它由单电源（＋5V）供电的器件
    对于串行接口器件，最简单的防护措施是在每条信号线上外加阻容元件。串联电阻能够限制尖峰电流，并联到地的电容则能限制瞬间的尖峰电压。这样做的优点是成本低，但是防护能力有限。虽然能使ESD的破坏力在一定程度上得到抑制，但依然存在。因为阻容元件并不能降低尖峰电压的峰值，仅仅是减少了电压上升的斜率。而且阻容元件还会引起信号失真，以致限制了通讯电缆的长度和通讯速率。外接的电阻/电容也增加了电路板面积。另一种广泛使用的技术是外加电压瞬变抑制器或TransZorbTM二极管。这种防护非常有效。但外加器件仍会增加电路板面积，而且防护器件的电容效应会增加信号线的等效电容，成本也较高，因为TransZorbTM二极管价格较贵（大约25美分/每个），典型的3发/5收的COM端口需要8个TransZorbTM二极管，费用高达＄2美元。
   一个有效的ESD测试应在最高测试电压以内的整个电压范围进行。因为有些IC可能在10kV时通过了测试，但在4kV时反而被ESD打坏了，这样的IC实际上没有抗静电能力。人体模型和IEC1000－4－2标准规定在测试电压范围内必须以200V为一个间隔进行测试，而且要同时测试正负电压。也就是说，从±200V开始测试，±400V，±600V，一直到最高测试电压。对IC的所有可能的工作模式都应分别进行完整的ESD测试。包括上电工作状态，断电停机状态，如果串行接口器件有自动关断休眠模式，还应对这一状态再进行一次ESD测试。所有相关的测试标准和程序都规定，在每个测试电压点，对被测引脚应连续放电10次，考虑到正负电压都要测，实际要放电20次。每一轮放电完成后，应测量被测器件的相应参数，判断器件是否损坏。对于串行接口器件（RS－232，RS－485）应遵循以下判据：

　　●电源电流是否正常（电源电流增加一般意味着发生了器件死锁）；

　　●信号发送输出端的输出电平是否仍在参数规格范围内；

　　●信号接收输入端的输入电阻是否正常（一般在3kΩ到7kΩ(之间）。

　　只有这些指标都合格，才可转到下一个电压测试点。在所有电压点都测试完以后，还应对IC做全面的功能测试，测量IC的每个参数是否仍在参数标准定义的范围内。只有通过所有这些ESD测试后仍能达到规定参数标准的IC才是真正的抗静电IC。需要注意的是，按一般标准完成ESD测试，但并不能判断IC的好坏。有些ESD测试仪自带了一些参数测量功能，但因不是针对特定器件的参数测量，只是一般的测试手段，因而只能作为一个参考。严格的测试仍应按以上所述的测试程序和测试判据进行。
医药
在医药生产过程中,由于摩擦的原因使其药物或药物器皿中有大量的静电,从而导致空气中的灰尘吸附在上面,影响产品的质量和合格率,所以在药物生产和对药物器皿的清洗过程中必须要有效的对静电进行消除.而从提高产品的质量.。针对制药这个特殊的行业,要提高产品的质量,必须要对其产品上的灰尘消除,但是灰尘是由于静电的原因而吸附在上面的,所以要除尘必须先要对其消除静电。较为多见的设备是:除静电离子风枪,除静电离子风嘴.,除静电离子棒等。
四、印刷
    印刷是在物体表面进行的，静电现象也主要表现在物体表面，两者之间的关系自然十分密切。印刷的过程中包含着频繁的撞击，摩擦以及接触分离的过程，使参与印刷过程的几乎所有物体都带有静电。首先是承印物表面带电，如纸张、聚乙烯、聚丙烯、玻璃纸等，它们会吸附纸屑或弥漫于空气中的大量灰尘、杂质等，从而影响油墨的转移，降低油墨转移率，在印品上出现“花点”，或者因相互排斥而造成收卷打滑、收卷不齐。其次是油墨带电荷，如果带有电荷的油墨在印品上线条的边缘放电，就有可能在此处出现“墨须”这种情况。另外，油墨还会因带电而雾散，造成对印刷品和印刷环境的严重污带电的承印物在严重时甚至可能因超高电位导致空气放电，造成电击或起火。高速印刷机中许多部件都会因高速运转中的强摩擦作用产生大量的静电，消电装置不甚完善的老式卷筒纸轮转印刷机在高速运转时，机上某些位置的电压有时高达15000V，电流也有100uA左右，如此强大的电压和电流对于印刷过程的影响是错综复杂的，危害也是相当严重的，特别是直接威胁操作人员的人身安全。印刷时，我们可用静电消除器来消除，一般用于印刷机上的静电消除器有感应式静电消除器、高频高压静电消除器，工频高压静电消除器等几种，安装时宜置于滚筒附近。
五、纺织
普通纺织品在生产加工和使用中易因磨擦和感应产生静电，回潮率普遍较低的合成纤维制品，所积聚的静电电荷易引起灰尘附着、服装纠缠肢体，产生不适感，并可引起血液PH值上升，血液中钙含量降低、尿中钙含量增加，血糖升高、维生素C含量下降。较高的静电压可对人体产生电击。可以使用离子棒快速消除纺织品表面上的高静电。我们可以根据客户现场生产环境所需定制不同功能和型号的离子棒，更好地满足客户的需要，解决静电的困扰。
喷漆
由于大多数涂料是以各种可燃性溶剂为稀释剂的，喷涂时产生的静电在放电时非常容易引燃、引爆这些溶剂的气体。因此，如何防治涂料喷涂中的静电危害，是不可忽视的问题。为了防范涂料喷涂中静电的危害，首先喷枪上配备排除静电的装置；喷涂施工人员最好穿着电阻为105～108的防静电工作鞋，绝对不能穿着绝缘工作鞋；防止涂料飞散必须在地面或被涂物背面铺设薄板时，绝对不能用塑料板等绝缘材料，而应采用导电性材料制的薄板；
六、塑胶
   塑料都属于高分子材料，表面电阻　体积电阻都大于10的12次方以上。因此，赋予了塑料材料的良好绝缘性能。正是由于这种原因他极易产生静电，因为塑料及其制品在生产、搬运、接触、分离、摩擦、碰撞、介入电磁感应场合都是及其可能，甚至是决不可能避免这些场合，这就带来了静电的产生因素。有效的防制方法就是加入一些具有吸湿作用而又对塑料无害（助剂）材料，来降低其表面电阻，这就是塑料的防静电剂，根据塑料品种不同选择的抗静电剂的种类使用以达到防静电性能。